- 2026年07月27~28日上海
课程目标：
Ø 按照客户的实际案例进行尺寸链分析
Ø 1D、2D、3D的公差分析技术是国际500强制造行业的核心研发工具
Ø 深入掌握国际先进的1D、2D、3D的公差计算技术，为企业培养高端技术人才
Ø 使用1D、2D、3D公差分析技术解决生产现场技术问题，为企业培养技术问题解决专家
Ø 面向成本的设计方法和公差优化方法，提高企业的核心竞争力
课程收益：
Ø 电源、电机、电路板PCBA的6-sigma公差设计方法
Ø 传动机构、发动机漏油分析
Ø 阀类零件的功能性间隙设计问题
Ø 轴类零件的可靠性设计
Ø 齿轮、轴承的最佳间隙设计
Ø 电子产品的结构布置、紧凑公差设计和6sigma设计质量的控制
Ø 加工工装的公差分配问题
Ø 焊接工装的公差分配问题
Ø 装配工装的公差分配问题
Ø 外饰件DTS尺寸工程分析
Ø 间隙和面差的问题根本原因分析和快速处理
Ø 供应商系统的质量跟踪和工艺评审
Ø 系统完成公差概念设计、定位系统RPS、详细图纸设计、投产前模具公差验证、量产后公差质量跟踪的整体流程。
Ø 能够计算装配零件的最小和最大壁厚、间隙、或干涉，
Ø 由总成的公差要求分配公差到子零件
Ø 由子零件的工艺精度输出总成公差
1. 热身问题及分析讨论
ž 如何选择适当的公差分析方法
2. 1D、2D、3D尺寸工程介绍
ž 1D、2D、3D尺寸工程对应的计算工具和行业应用展示
ž 公差计算涉及方法：最差条件法WC、RSS法、蒙特卡洛法、6sigma法
ž 蒙特卡洛分析与正太分布数据的创建演示
ž 公差分析方法的案例展示
ž 1D、2D、3D尺寸工程输出结果的解释
ž 优化公差的方法探讨
ž 案例综合分析
3. 零件的1D、2D、3D尺寸计算和公差优化分析
ž 分析目标的建立
ž 建立零件的尺寸链
ž WC结果分析
ž RSS结果分析
ž 6-sigma结果分析
ž 分析工具的建立和数据输入
ž 关键参数的解读
ž 最大、最小间隙的分析结果输出
ž 设计合格率的6sigma计算
ž 尺寸的中值、尺寸上限、尺寸下限
ž 正太分布函数和零件的设计合格率
ž 统计公差的分析及计算
ž 6Sigma公差分析结果解读
ž 比较6sigma分析前后的产品成本
ž 零件尺寸链建立的案例演练
ž 客户的案例分析
4. 复杂装配体的1D、2D、3D尺寸计算和案例演练
ž 装配体的尺寸链分析
ž 阶梯型尺寸的尺寸链建立
ž 链式尺寸的尺寸链建立
ž 最小、最大间隙结果输出
ž 比较两种分析结果，解读分析参数
ž 两种尺寸标注布局方法的设计选择
ž 尺寸公差定义的装配体中公差叠加分析复杂性
ž 尺寸公差的设计缺陷和与几何公差的比较
ž 客户的案例分析
5. 装配体的安装尺寸分析完整建立方法和结果优化
ž 装配体分析
ž 尺寸链的建立
ž 关键数据的收集
ž 尺寸链分析工具的数据输入
ž 尺寸链分析与统计学
ž 统计学的分布判断方法
ž 标准件的公差分布于6sigma计算方法
ž WC分析结果解读
ž RSS分析结果解读
ž 6sigma分析方法及结果解读
ž 修正的6sigma分析结果解读
ž 第一次优化分析及成本结果
ž 第二次优化分析及成本结果
ž 第三次优化分析及成本结果
ž 分析和优化结果的局限性分析
ž 分析结果如何预测、控制质量管理
ž 分析结果如何管理供应链的质量
ž 客户案例分析
6. 浮动、固定螺栓装配设计及尺寸链分析
ž 浮动螺栓装配分析
ž 浮动螺栓对尺寸链影响的公差分析
ž 固定螺栓装配分析
ž 固定螺栓对尺寸链影响的公差分析
ž 客户案例分析
7. 几何公差的1D、2D、3D尺寸计算和公差优化
ž 14中公差控制方式与公差叠加分析
ž 轮廓度的公差叠加分析
ž 位置度的公差叠加分析
ž MMB基准浮动引起的公差叠加
ž MMC补偿公差引起的公差叠加
ž RFS和RMB修正的几何公差叠加分析
ž 几何公差的公差标注解读
ž 几何公差的尺寸链建立方法
ž 几何公差的分析案例一 – 理解基准浮动
ž 几何公差的分析案例二 – 理解同步要求、独立要求下的尺寸分析特点
ž 几何公差的分析案例三 – 理解位置度、轮廓度公差的分解
ž 几何公差的综合分析方法综合练习
ž 客户案例分析
8. 1D、2D、3D尺寸工程相关的统计学和重要质量参数介绍
ž 统计学知识介绍
ž 典型统计分布及尺寸工程的关系
ž 尺寸工程的精度与矩估计、区间估计
ž 正太分布的参数分析
- 标准差
- 分位数
- 数学期望
- 标准差
- 6Sigma
- 正太分布数据的判断方法及转换
ž 
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，
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公式计算与设计质量
9. 客户案例分析
10. 问答与总结
讲师介绍：王老师 GD&T资深培训师
Ø 特聘资深培训讲师/咨询顾问
Ø 国内第一本关于欧美标准的GD&T的中文书籍《GD&T基础及应用》（机械工业出版社）的唯 一编者，并在权威杂志上发表多篇相关论文；
Ø 王老师曾就职于戴姆勒克莱斯勒有限公司，先后负责整车开发、设计、和尺寸公差工程等工作，他曾经主持过两款国外中级车型的国产化，检具设计方案及评审工作，同时还与美国总部进行新车型零部件同步开发工作，对北美汽车行业及零部件制造方面的质量管理有着深刻的理解和实际的运作经验，在该公司还担任过GD&T培训经理；
Ø 18年的GD&T项目开发、咨询和培训经验，非常熟悉产品图纸理解，技术可行性分析，GD&T设计实现，产品GD&T的检测和验证，对汽车制造行业的机械尺寸要求GD&T和检验方法、GD&T检验工装(Gage)的设计，以及检验工装(Gage)对GD&T要求的符合性评审都有着深刻的理解；
Ø 王老师为Verisurf (美国)和VGS (新加坡) 两家三坐标CMM公司的顾问，为测量软件和改进和测量方案提供咨询；
Ø 王老师曾在美国和欧洲从事过尺寸工程相关工作；
GD&T的项目辅导达到欧美公司的同等水平，国内行业最高水平，在课堂上，王老师通过大量的课堂案例（图纸-建议由客户提供，便于参训学员快速理解）与学员进行对话和互动，使学员快速理解和掌握GD&T相关知识，并能运用在实际工作中。
王老师主讲课程：
Ø 《GD&T面向工艺设计及检具设计》
Ø 《GD&T尺寸链叠加分析及公差优化设计》
Ø 《GD&T检具设计高级应用》
主要培训和咨询客户（部分）：
奇瑞捷豹路虎、苏州万都、裕克施乐塑料制品、锋宏海力汽车技术、平和精工、康辉医疗、精元电子、福斯检测FOSS、苏州马勒压缩机、博西华电器、戴姆勒克莱斯勒汽车有限公司(DaimlerChrysler)、上海大众、长春一汽大众、上汽通用、东风汽车、华晨汽车、奇瑞捷豹路虎、北京奔驰、VGS三坐标有限公司(VGS)、上海韦巴斯特、山特重工、青岛威奥集团、东风汽车集团、泰科电子、KOSTAL、辛子精工、北京汽车研究院、泛亚、Irobot
