- 2026年08月24日上海
局部最优并不意味着整体最优！缺乏系统的分析和策划的改善，难免容易出现低效和方向性错误。价值流是当前产品通过其基本生产过程的全部活动，当然包括增值和不增值的活动。价值流分析可以涵盖企业三大核心价值流程:
Ø 从原材料到产品交付客户的流程；
Ø 从概念到投产的设计流；
Ø 从交付到收款的财务流。
通过对全过程进行研究，而不是单个过程，这样可以很好地分析和改进全流程，而不是仅仅优化局部。
Ø 理解VSM的方法、作用意义
Ø 能绘制价值流程图，绘制当前价值流的步骤
Ø 能读取价值流程图的信息并发现问题
Ø 利用精益的原则规划未来的价值图
Ø 能按照价值流程图驱动项目改进的步骤实施改善
第一章：价值流图简介
1. 价值流图的概念；
2. 价值流图分析的目的；
3. 价值流图分析的好处；
4. 价值流的类型；
5. 价值流图的层级；
6. 价值流图相关的指标及含义
第二章：现状价值流图绘制(讲解及案例)
1. 现状图的定义；
2. 价值流常用符号及含义；
3. 现状图绘制的要点；
4. 绘制现状图的八大步骤；
5. 现状图绘制的案例练习；
6. 如何实用当前状态价值流图
第三章：未来价值流图绘制(讲解及案例)
1. 未来状图的定义；
2. 未来图的绘制的要点；
3. 绘制未来价值流图的步骤；
4. 价值流行动计划；
5. 案例：未来价值图
6. 绘制未来图的八大原则
讲师介绍：李老师
Ø 特聘资深培训讲师/咨询顾问
Ø 精益数字化教练
Ø 六西格玛黑带大师(MBB)
Ø 华中科技大学(MBA)
Ø 西安交大 IE（学士）
Ø 西交利物浦大学校外导师
Ø 多家外企500强精益负责人
工作经历：
3M材料技术（苏州）有限公司 精益负责人
英格索兰-特灵空调系统（中国）有限公司 精益六西格玛推动者
泰科电子-泰连连接器（苏州）有限公司 中国区IND BU LSS负责人
上海ABB开关有限公司（原GE EPIS BU SJV） 精益六西格玛负责人
10年500强精益生产管理六西格玛实战经验，5年IE实战经验，对精益生产工具体系及数字化有深刻的理解，领导公司数字化工厂规划，辅导多家企业精益六西格玛培训及项目，调研多家企业精益数字化。
擅长领域：
1.精益生产/卓越运营体系全面导入
2.价值流分析以及规划，价值流管理
3.六西格玛培训及项目辅导
4.TPM/5S 活动/IE/数字化工厂规划
培训辅导的500强及知名客户：
1.亨通集团六西格玛培训及辅导
2.泰科电子中质协黑带辅导
3.原英格索兰特灵空调六西格玛培训辅导
4.哈电集团精益价值流项目
5.协鑫精益六西格玛(QIT)培训及辅导
6.比亚迪六西格玛培训
精益项目经验：
李老师工作以来经历多家知名企业，从2006~2019推动公司精益运营。亲自实践及辅导项目104个，收益3500+万，项目内容涵盖：
1.生产效率提升
2.价值流规划与管理
3.快速换型
4.交期缩短
5.质量提升
6.降低成本
7.物流改善
8.看板拉动
9.问题解决
10.标准作业
11.生产线平衡
12.系统导入
13.人员管理
14.车间布局
15.人才培养
16.数字化工厂规划等
