近期开课 课程背景 课程大纲 讲师介绍

• 2026年04月13~14日上海
• 2026年11月27~28日苏州

8D是上世纪九十年代由美国福特汽车公司启用的解决产品质量问题的一种方法，曾在供应商中管理过程广泛推行，现已成为各大制造及服务行业所用来解决质量问题最适合、最有效的方法，通过两天的学习，您将达到以下目标：

Ø 能理解 “新时代大质量”概念和质量管理的重点；

Ø 理解并能描述问题思考的程序。

第一模块：序言

1. 8D概述

2. 8D文化

3. 8D运用范围

4. 8D基本要领

5. 8D与6 Sigma之间的关系

案例：普通原因和特殊原因

第二模块：8D步骤介绍

1. D0 — 8D程序的准备

1.1 D0的目标

1.2 故障vs症状的区别

1.3 用工具量化症状

1.4 启动8D的标准

2. D1 — 创建工作团队

2.1 选择团队成员的标准

2.2 团队角色

2.3 团队会议

2.4 相关工具

2.4.1 时间管理

2.4.2 箭条图

练习：如何画箭条图

3. D2 — 问题描述

3.1 问题描述的目的

3.2 问题描述的标准

练习：哪些问题描述不符合8D要求

3.3 问题描述相关QC工具的使用

3.3.1 5W2H方法

3.3.2 直方图

练习：如何运用Minitab制作直方图

3.3.3 排列图

练习：如何制作排列图

4. D3 — 制定临时措施

4.1 制定临时措施的目的

4.2 制定和验证临时措施的四个步骤

4.3 相关QC工具的使用

4.3.1 PDCA循环

4.3.2 检查表

5. D4 — 定义并验证根本原因

5.1 定义和验证根本原因的目标

5.2 定义根本原因

5.3 寻找和确定根本原因的步骤

5.4 验证根本原因

5.5 相关QC工具的使用

5.5.1 头脑风暴法

5.5.2 5Why分析法

练习：5why案例分析

5.5.3 鱼骨图

练习：鱼骨图案例分析

5.5.4 散布图

练习：如何用Minitab制作散布图

5.5.5 层别图

5.5.6 关联图分析法（示例）

6. D5 — 选择并确定永久措施

6.1 选择永久措施

6.2 分析评价步骤

6.3 验证永久措施

7. D6 — 执行并验证永久措施

7.1 永久措施执行过程中可能出现的问题

7.2 纠正措施vs预防措施

7.3 验证永久措施

7.4 相关QC工具的使用

7.4.1 SPC控制

        练习：如何用Minitab做控制图并判异

        练习：过程能力分析

8. D7 — 预防问题的重现

8.1 从系统或过程中采取措施

8.2 领导的责任

8.3 实施预防措施，防止缺陷重复发生

8.4 相关QC工具的使用

8.4.1 防错法

练习：防错十大原理

案例讨论

8.4.2 FMEA介绍

9. D8 — 肯定团队及个人的贡献

9.1 表彰的理解

9.2 表彰的特点及方式

9.3 8D结案

10. 8D过程步骤总结

第三模块：8D实战案例分析和练习

1. 案例-1

2. 案例-2

3. 案例-3

讲师介绍：戴老师

Ø 任某咨询公司特聘资深培训讲师/咨询顾问

Ø ISO9001、ISO14001、ISO45001审核员

Ø 国家注册质量工程师

Ø 国家注册标准化工程师

Ø 美国国际汽车监督局   体系见证审核翻译

Ø IAOB  (International Automotive oversight bureau)

工作经历：

戴老师在汽车制造企业中具有十几年的质量方面的丰富经验，熟知制造及生产管理系统，精通质量管理体系、业务流程改善，具有良好的沟通技巧和组织协调能力，关注客户，结果导向，擅长激励团队合作精神，在质量管理以及环境方面取得了突出的业绩，尤其擅长工具类的培训和辅导。曾作为美国国际汽车监督局IAOB的见证审核员体系翻译，现场翻译并经历过多次见证审核。

授课特点：

戴老师的课程特点是简单易懂，结合实际案例，寓教于乐，强调互动学习、注重实用性和有效性的提高。课程中善于激发学员思考，引导学员探讨问题的本质和实际操作中可能遇到的问题以及应对方法。在课程当中应用系统思维，课后采取行动，提升管理实效。

擅长课程：

学员评价：

戴老师上课很认真负责，课堂气氛活跃积极，课程内容实用 ”

“戴老师的课针对性强，启发性强，简单易懂“

“老师讲的案例使我受益匪浅，能举一反三地讲解知识“

“生动、有趣，戴老师准备充分，内容详实，重点突出，逻辑清晰，理论与实践结合的经验对我有很大的启发和引导“

“戴老师讲解透彻，善于调动学员讨论与思考，使我们能更好地理解条款。

曾服务企业：