- 2026年04月22~25日上海
- 2026年06月10~13日苏州
- 2026年08月19~22日嘉兴
- 2026年10月21~24日苏州
- 2026年12月02~05日杭州
本次六大参考手册培训，针对已有一定的基础知识的人员实施的培训。
整个培训关注六大参考手册的内涵和内在关联性，从成本、效率、适宜性的角度，探讨六大参考手册在企业产品策划与运作过程中的作用与价值。
通过本次培训，消除对六大参考手册的理解误区、判断误区和应用误区。
1. 了解APQP，掌握策划与准备的精髓。
2. 关注CP，了解控制源于对过程的把握。
3. 了解顾客关心的是什么？让顾客放心的PPAP。
4. FMEA是什么？是接受与认同风险的存在。
5. SPC实施不是控制图，重点在于选择、判断和对过程的统计分析与确定风险后的对策。
6. MSA--确保控制,需要分析测量系统,掌握测量系统的应用及相关分析的评估,而非计算公式的堆集与软件的应用。
AIAG-VDA FMEA失效模式及影响分析
一、AIAG-VDA FMEA基础知识
1. FMEA理念
2. FMEA基本要素（功能、要求、特性）
3. FMEA基本要素（3F失效、控制）
4. FMEA风险评估
AIAG-VDA DFMEA
1. 项目与策划准备
2. 结构分析
3. 功能分析
4. 失效分析
5. 风险分析
6. 优化
7. 文件化沟通
AIAG-VDA PFMEA
1. 项目与策划准备
2. 结构分析
3. 功能分析
4. 失效分析
5. 风险分析
6. 优化
7. 文件化沟通
APQP产品质量先期策划
1. 产品质量先期策划理解
2. 汽车行业常用的产品质量先期策划模式介绍
3. 实施APQP的准备
4. APQP五阶段实施重点与关注点
5. APQP信息资料输出
6. 实施APQP应用的常用工具清单与简述
CP控制计划
1. 控制计划要求和指南
2. 控制计划开发
3. 控制计划阶段类型
4. 控制计划应用与实施
5. 控制计划案例分析讨论
PPAP生产件批准程序课程大纲
1. 顾客担心什么？
2. PPAP的理解
3. 组织（供方）应准备什么？
4. 组织提交流程
5. 组织对供方的要求与注意事项
6. PPAP提交资料清单
7. PPAP提交资料保存
SPC统计过程控制课程大纲
1. SPC思想与原理
2. 控制图分析的风险
3. 常规控制图理解与重点
Ø 计量型控制图理解与应用
Ø 计数型控制图理解与应用
4. 过程能力指数分析与应用
MSA测量系统分析课程大纲
1. 关于测量与测量系统的理解
2. 测量系统的选择与评估特性
3. 简单测量系统分析
4. 计量型测量系统分析（偏倚、线性、稳定性、重复性和再现性）
5. 计数型测量系统分析（风险分析、信号分析、数据解析）
讲师介绍：陶老师
任某咨询公司特聘资深培训讲师/咨询顾问
中国科技大学MBA、质量管理资深咨询培训师
IATF、VDA及Mini-Project模式层级化专家
曾是CCAA、IRCA注册QMS审核员
博世集团中国区认可的质量管理及质量审核培训讲师
2000年起从事专职质量管理培训、咨询、辅导工作
2000年之前在国有、民营、外资从事生产、技术、质量等管理工作
知名代表客户：
整车厂：一汽大众、上海大众、华晨宝马、广州本田、广州丰田、长安福特、东风商用车、东风柳汽、通用五菱、广汽菲亚特、奇瑞、比亚迪、福建奔驰等
系汽车知名供应链企业：Bosch中国、泛博、大陆中国、海拉中国、大众变速器、上海爱德夏、诺马中国等
知名汽车供应链企业：延锋伟世通、李尔、固特异、佳通、倍耐力、麦格纳、矢崎电子、一汽发动机、富维江森、福耀玻璃、信义玻璃、均胜电子、万向集团、久乐安全气囊、东安发动机等
中联重科、三一重工、尼吉康、富士康、三菱电梯、迅达电梯、上海美光半导体、日月光半导体、山东阳信长威、NB新百伦、忠旺集团、广州地铁车辆维修部等
苏州工业园区职业技术学院、苏州工业园区软件外包学院、淮安信息技术学院、山东理工学院、苏州工业园区国际科技园、苏州工业园区科技发展有限公司
精品课程：
Ø 质量战略、风险和文化管理，质量及质量管理意识
Ø （质量）管理体系理解（基于ISO 9001 或 IATF 16949）
² ISO 9001体系
² IATF 16949体系（汽车制造业）
² VDA 6.1 体系（汽车制造业）
² VDA 6.2 体系（汽车服务业）
² VDA 6.4 体系（汽车装备业）
Ø 过程（质量）审核（批量制造业、服务行业、单件生产行业等）--基于VDA 6.3&VDA 6.7
² 批量制造业-过程审核（基于VDA 6.3 3rd 2016）
² 服务业-过程审核（基于VDA 6.3 3rd 2016）
² 单件生产-过程审核（基于VDA 6.7 2nd 2012）
Ø 产品（质量）审核--基于VDA 6.5 2nd 2008
Ø Poka-yoke防错法（基于CQI-18、VDA 4 Poka Yoke）
Ø QC14手法（老QC七手法&新QC七手法）
Ø QFD质量功能展开
Ø DOE试验设计
² 单因子DOE
² 析因DOE
² 田口参数DOE
² 谢宁DOE
Ø RE可靠性工程基础
Ø FMEA失效模式及影响分析
² FMEA基础知识
² DFMEA
² PFMEA
² FMEA-MSR
Ø FTA故障树分析
Ø DRBFM基于失效模式评审
Ø 项目管理理解
Ø APQP产品质量先期策划 2nd
Ø PPAP 生产件批准程序 4th
Ø SPC 统计过程控制 2nd
Ø MSA 测量系统分析 4th
Ø VDA 5 测量过程能力 2nd 2011
Ø VDA 19.x 清洁度管理
² 汽车产品清洁度基础
² 清洁度检测技术（基于VDA 19.1 2nd 2015）
² 装配技术清洁度（基于VDA 19.2 1st 2010）
Ø VDA PI产品诚信 1st 2018
Ø 产品全生命周期管理课程
² VDA-MLA 新零件成熟度保障2nd 2009
² VDA-RPP 稳健生产过程1st 2011
² VDA-FFA 使用现场失效分析和审核标准2nd 2018
Ø 8D基于团队导向问题解决
课程体系-CSR顾客特殊要求
Ø VW Formel Q质量能力系列
² Formel Q 质量管理协议 4th 2008
² Formel Q 供应商质量能力评定准则系列 8th 2016
² Formel Q 供应商质量能力能力评定准则
² D/TLD零件 质量验证审核
² TRL供应商技术评审
² PSB产品安全责任
Ø Formel Q 新零件的成熟度-新零件质量开发计划QPN
² Ford Q1 系列
² Q1 简介
² Q1 制造现场评审MSA
² Ford特殊要求
² 质量操作系统QOS
