《数字化管理驱动订单交付100%》以客户需求为导向，以准时交付为目标，数据分析为手段，基于企业供应链运营中管理问题场景为卡点，针对企业交付管理面临的数字化思维、预测不准、高库存、准交率低、客户满意度低、高的资金占用等痛点，由面及点、由表及里，让学员在问题场景解决方案的实操演练探索中，找到顿悟启智的乐趣，通过问题场景的逐步深入、层层递进，随着一步一步地解锁数字化供应链赋能准时交付的工具与技能，形成一整套交付能力提升的操作体系和方法，打破了传统的授课型学习模式，产出项目型成果。
企业典型问题场景包括且不限于如下：
l 企业是否库存水平高涨，缺货率却愈加频繁
l 企业是否急单引起插单，效率低下矛盾重重
l 企业是否库存周转率低，资金需求高于同行
l 是否面临订单批量越小，交付期越短的压力
l 是否安全库存标准不变，从来没有动态调整
l 是否通用一种预测模型，缺乏分而治之策略
l 采购生产销售相互独立，缺乏系统团队协作
《数字化管理驱动订单交付100%》采用案例场景式教学，实行一问一策、讲练结合，现场产出成果模式（一个问题场景，一个案例，一个讨论，一个解析，一个工具或模型表单，一个练习）。讲给你听，做给你看，带着你练，以达成解决企业供应链交付问题实际问题之效果。通过问题场景研讨，让企业形成一套理念、掌握一套方法、沉淀一套标准、锻炼一支队伍、启发一种认知、落地一套干法，包括且不限于需求预测的九步流程、安全库存的三种算法、库存的四级预警、敏捷补货的两种策略、呆滞控制的四种标准等，让学员绩效与能力倍增，增强企业数字化供应链运营的能力，达到交付管100%的目标。实现如下价值：
l 价值1：预测－提高预测准确性，减少预测的偏差
l 价值2：库存－提高库存周转率，减少资金的占用
l 价值3：交付－提高交付准期率，提升客户满意度
l 价值4：成本－降低供应链成本，增强企业竞争力
l 价值5：协同－增强业务可视化，打破企业部门墙
l 价值6：流程－优化准交的流程，减少损耗与浪费
l 价值7：数字－构建数字化能力，少走数字化弯路
讨论：订单为什么不能准时交付？（调研问卷方式）
1. 没有准时交付有什么影响？
2. 不能准时交付是什么原因？
3. 准时交付的企业是怎么做？
第一讲：夯基础——高效需求预测四步法
1.1 采集高质数据 高效预测质量保交付
1.1.1设计数据维度模板
1.1.2确定数据收集渠道
1.1.3数据收集异常处理
输出：需求预测数据准备一览表
1.2 一类一标准 设置物料标签
1.2.1多因素数据清洗（清理SKU，数据降噪）
1.2.2趋势性数据分析
1.2.3全面式数据标签（设标准，打标签，权衡逻辑）
输出：物料分类标识
1.3 一品一策略 智能输出预测
1.3.1分标签匹配模型算法
1.3.2多维度推演计算逻辑
1.3.3智能化计算预测结果
输出：理论预测结果
1.4 协同预测纠偏 确保预测实现
1.4.1协同验证评估
1.4.2制定纠偏预案
1.4.3确认预测结果
输出：初步预测一览表
第二讲：补短板——安全库存保障准交付
输入：初步预测一览表
2.1 一物一标签 匹配算法模型
2.1.1 物料分类模型－-帕累托定律分类
2.1.2 物料分类标准--（高VS低，大VS小，强VS弱）多维度分类标准
2.1.3 安全模型匹配－-供应链不确定性关键问题点
输出：安全库存模型匹配表
2.2 挖掘算法价值（逻辑+案例+练习）
2.2.1 初级算法
2.2.2 中级算法
2.2.3 高级算法
输出：安全库存计算逻辑表
2.3 定期复盘参数持续优化库存
2.3.1 明确库存标准
2.3.2 修正库存参数
2.3.3 优化库存结构
输出：含安全库存标准的库存预测一览表
第三讲：堵漏洞——多点预警实时反馈运行状态
输入：订单交付一览表
3.1 多节点预警护航准时交付
3.1.1 实时可视全业务链
3.1.2 感知流程异常事件
3.1.3 聚焦关键问题解决
3.2 多层次预警跟踪四道防线
3.2.1 第一防线：订货点预警（监督实时补货）
3.2.2 第二防线：齐套预警（保障产品正常上线）
3.2.3 第三防线：生产预警（保障产品准时入库）
3.2.4 第四防线：物流预警（保障订单准时交付）
3.3 四道防线的判断逻辑
3.3.1 订购点判断逻辑
3.3.2 齐套率判断逻辑
3.2.3 准生产判断逻辑（收集信息在实操中有点难度）
3.2.4 准交率判断逻辑
输出：交付预警判断跟踪一览表
第四讲：敏执行——敏捷补货促进准时交付实现
输入：交付预警判断一览表
4.1 匹配补货策略 （讲解补货逻辑）
4.1.1 定期不定量补货
4.1.2 定量不定期补货
4.1.3 固定订购点补货
4.1.4 按需求补货
4.2 跟踪补货策略
4.2.1 订单接收确认
4.2.2 生产排产确认
4.2.3 物流运力确认
4.2.4 交付发货确认
4.3 应对补货异常
4.3.1 质量异常处理
4.3.2 交期异常处理
4.3.3 物流异常处理
输出：补货跟催一览表
第五讲：优结构——持续优化库存创交付竞争力
输入：存货清单
5.1 “三看原则”判定库存价值
5.1.1 导航仪：看未来价值
5.1.2 后视镜：看历史价值
5.1.3 仪表盘：看实时价值
5.2 库存价值优化策略
5.2.1 用加法保齐套提高柔性价值
5.2.2 用减法去呆滞降低成本价值
5.2.3 用乘法用技术驱动资金价值
5.2.4 用除法促供方协同风险价值
5.3 低成本快交付构筑企业核心优势
5.3.1 可靠性－准时交付优势（准）
5.3.2 敏捷性－快速交付优势（快）
5.3.3 变化性－柔性交付优势（变）
5.3.4 成本率-成本交付优势（低）
5.3.5 周转率－资产盈利交付优势（转）
