TWI（Training Within Industry For Supervisors）训练，是针对企业班组管理人员应具备的知识及技巧而拟定的一套系列训练课程。
二战期间，由于美国工厂内许多熟练的技工和基层主管去服兵役，在工厂内充斥着许多技术不熟练的工人，如何在这种情况下保持工厂的效率和品质，成为企业界相当困扰的事情。最后，美国专家研究出一套快速且有效的训练方式来培养基层的工作人员，结果非常成功，这套系统便是“现场第一线督导者的训练TWI”。由于这套系统非常有效，训练成绩极 佳，战后速得以传开，成为提高现场管理者业务水平的权威课程。特别是在日本，这个课程生根之后，得到了长足的发展和完善，日本劳动省明文规定，将它作为现场管理者必修的课程，同时作为制造型企业领导人员最普及的一种职业教育课程。
TWI共分为四个单元：JI（Job Instruction）工作教导、JM（Job Method）工作方法、JR （Job Relation）工作关系、JS（Job Safety）工作安全，TWI四个单元有机系统地联系在一起，是世界各国工厂训练班组管理人员最 优秀的王 牌培训课程。
企业要生存与发展的核心要素是效率、成本、品质而基层管理干部是核心要素最终的执行者与贯彻者,基层管理干部的能力最终决定了企业的利润,目前普遍存在现状。
● 了解自身必备的职业素质要求、管理技能要求
● 纠正错误的工作教导方法并掌握正确的工作教导方法
● 能有效利用《工作分解表》和ECRSI法改善工作现场
● 学会运用沟通技巧与激励技巧改善组织内外人际关系
● 了解现场安全事故的预防和做好安全事故管理的方法
导入：TWI简介与一线督导人员的职责
1. 一线督导人员的角色认知
2. 一线督导人员的地位和使命
3. 一线督导人员的职责和任务
4. 一线督导人员必备的五个条件
第一讲：一线督导的JI工作教导能力
一、培养员工的价值
1. 员工成长过程中价值变化
案例分析：从一无所知到独挡一面的小周
2. 教导中常见的6种问题
案例分析：教导中常犯的6个问题
二、生产的要求
1. 作业标准
2. 指导标准
3. 标准作业
4. 作业SOP与作业分解表的区别
5. 指导的标准=方法的标准+内容的标准
三、训练预定表制作
1. 制定训练预定表
案例分析：某公司王组长的训练预定表
2. 训练需求三个来源
1）生产变化
2）人事变动
3）作业状况
3. 训练预定表制作的七个步骤
练习：请根据你部门实际情况编写训练预定表
四、内容的标准-作业分解表
1. 作业分解表三个构成部分
1）主要步骤
2）要点
3）理由
案例演示：组装水阀
2. 主要步骤
1）完成某一段落达到的目的和结果
案例分析：拿22号扳手
3. 要点：成败、安全、易做
4. 理由
——要点的理由，知其然知其所以然
百闻不如一练：学员每人拿一个案例来作业分解的制作；作业分解一定要有实物才能进行
五、不完善的指导方法
1．不完善的指导
1）仅用做的
2）仅用说的
现场演示：两种不完善的指导方法
——员工没有学会，是指导者没有教好
2. 正确的指导
第一阶段：学习准备
1）放松学员紧张心理
2）告诉他做何种工作
3）确认他对以往经验的掌握程度
4）激发他对这项工作的兴趣
5）使他进入正确的位置
第二阶段：传授工作
1) 第一遍边做边做出主要步骤
2）第二遍边做边说出要点
3）第三遍边做边说出要点的理由
你还有什么问题吗？
第三阶段：尝试练习
1) 第一遍 让他默墨做—纠正
2）第二遍 让他边做边说要主要步骤
3）第三遍 让他边做边说出要点
4）第四遍 让他边做边说出要点的理由
恭喜你合格了
第四阶段：检验成效
1）安排他开始具体的工作
2）指定可以帮助他的人
3) 经常不断的检查
4）鼓励他提出疑问
5）逐渐减少指导次数
实践练习：
——3人1组，到现场选某个岗位，边做边写，本岗位的《作业分解表》
——开始用四个阶段，教三练四的方法教会对方，老师进行点评
知识点：
1）教导四阶段法：准备→传授→练习→检验，确保员工快速掌握技能
2）作业分解三要素：主要步骤、要点、理由，明确标准化操作逻辑
3）训练需求来源：生产变化、人事变动、作业状况，动态匹配培训计划
工具收获：
1）《训练预定表》模板（7步制定法）
2）《作业分解表》模板（含示例）
3）教导话术清单（如“先示范→后讲解→再练习”）
第二讲：一线督导的JM工作改善能力
一、工作改善的理念与原则
1. TWI 工作改善的定义与意义
2. 工作改善的基本原则
3. 认识工作现场的七大浪费
4. 认识流程中的非增值活动
二、工作改善四阶段法
1. 第一阶段：工作改善分解
——工作分解需要注意的事项
课堂演练：改善分解表的设计
2. 第二阶段：改善自问检讨
1）有效运用5W1H进行自问检讨
2）分别对4M1E进行自问检讨
3. 第三阶段：展开新方法
1）ECRSI改善法则进行的技巧
2）通过ECRSI再造工作流程
课堂演练：检验作业流程的改善
4. 第四阶段：实施新方法
1）将新方法形成作业标准
2）运用OJT将新标准教导给部属
5. 工作改善分解表的有效应用
知识点：
1）七大浪费类型：搬运、动作、库存等，聚焦非增值活动
2）ECRSI法则：取消（Eliminate）、合并（Combine）、重排（Rearrange）、简化（Simplify）、创新（Innovate）
3）改善四阶段：分解→自问→创新→标准化，形成闭环优化
工具收获：
1）浪费识别检查表（现场快速诊断）
2）ECRSI应用模板（分步骤改善记录）
3）《工作分解与改善表》（结合5W1H分析）
第三讲：一线督导的JR工作关系能力
一、管理者的责任图
1. 管理者是通过部属管理者完成工作
2. 管理者与部属之间存在一条关系线
二、建立良好人际关系的基本要诀
1. 要告诉下属工作情形如何
1）明确下属应如何去做
2）指导下属如何做得更好
2. 表现好时及时表扬
1）注意发现与平时不同的出色表现
2）应能趁热打铁，激励下属继续努力
3. 异动事先告知
1）应该尽量说明变动的原因
2）设法使下属接受变动
4. 充分发挥下属的能力
1）积极挖掘下属的潜在能力
2）绝不妨碍下属的发展前途
案例分析：张强的故事
三、工作现场问题的解决方法
——发卡片、解释卡片
1）标题
2）目的
3）项目
4）细目
5）反省标语
6）口号
二、问题发生的四种类型
1. 预想到的
2. 感觉到的
3. 找上门的
4. 跳进去的
三、处理部属关系四阶段法
第1阶段：掌握事实
第2阶段：慎思决定
第3阶段：采取措施
第4阶段：确认结果
案例分析：不服从命令的下属
案例分析：任命女领班
四、掌握想法与心情的方法
1. 不要与他争论
2. 使他表明心事
3. 不要打断说话
4. 不要过早结论
5. 不要独占说话
6. 做个好的听众
百闻不如一练：学员每人准备一个案例进行四阶段练习，老师辅导点评
知识点：
1）管理者的责任图：五大责任
2）人与人之间的关系线：正直、正确、强劲
3）良好关系的要基本四个基本要诀
工具收获：
1）处理部属问题的四阶段法：掌握事实→慎思决定→采取措施→确认结果
2）良好关系的四个预防措施
3）《人问题处理表单》
第四讲：一线督导的JS工作安全管理能力
一、安全的重要性
1. 何为安全
案例分析：三张图片
——导致事故发生的因素：能量、行为、状态
案例分析：触电、交通事故、有害气体
2. 危险源
1）第一类危险源
2）第二类危险源
视频案例：某车间发生的事故
3. 事故发生的规律
1）隐患
2）事件
3） 未遂事故
4）事故
二、一线主管的五个条件
1. 两个知识
2. 三项技能
三、防止事故的必要性
1. 安全卫生
1）在生产过程保证质量
2）有人的地方一定要安全
2. 事故发生后的负担和损失
1）研讨事故发生对员工及家属的造成负担和损失-人道主义角度
2）研讨事故发生对现场的同事造成负担和损失-经济角度
3）研讨事故发生对社会造成的负担和损失-社会角度
案例分析：天津港大爆炸造成的损失
练习计算：直接损失和间接损失
四、灾害的连锁关系
案例分析：包装室的故事-（人的问题）
1. 间接原因
2. 直接原因（人的不安全行为·物的不安全状态状态）
3. 工作安全是指：将间接原因，直接原因与事故·灾害之间的连锁切断。达到预防事故-灾害，消除安全隐患的安全作业技能
4. 安全三原则：整理整顿 维护点检 标准作业
5. 海因里希法测
5. 事故描述的七个关键词
五、灾害原因类型与防止实例研讨
1. 灾害的工作环境研讨
2. 事故防止的必要
3. 灾害的原因事例分析
案例分析：小宋的故事-（物的问题）
六、工作安全的四阶段法
第一阶段-查明原因
1）观察.调查.询问
2）从物到人全方位
3）参照规则与惯例
4）安全意识不松懈
5）事故风险要遇见
注意事项：要追根寻源
第二阶段-思考决定
1）分析原因理关系
2）要询问知情人士
3）要考虑多种对策
4）要确认方针规则
5）要制定第二预案
注意事项：要自我反省
第三阶段-实施对策
1）是否能自己完成
2）是否要报告上司
3）是否需求助他人
注意事项：要立刻实行
第四阶段-检查结果
1）是否已再三确认
2）是否已确实执行
3）是否原因已消除
注意事项：是否隐患会再发生
反省标语：有事故必有原因 消除一切安全隐患
案例分析：李成主管的故事 （预防事故发生）
七、安全问题分析练习
1. 事实描述
2. 间接原因
3. 直接原因
4. 事故描述
5. 灾害总结
案例分析：操纵杆的事故
核心内容：危险源识别、安全四阶段法、海因里希法则
知识点：
1）危险源分类：物理性（设备隐患）、行为性（操作失误）
2）安全四阶段：查明原因→思考对策→实施措施→检查结果
3）海因里希法则：1起重大事故≈29轻微事故≈300隐患，强调预防
工具收获：
1）《安全隐患排查表》（分类记录与优先级排序）
2）安全改善行动计划（原因→对策→责任人→时限）
3）事故案例库（用于培训与警示）
